金石机器人:打造设计生产一体化,订单交付率提效70%

作者:鼎捷软件 | 发布时间:2022-04-02 15:21:00

数字化转型

在智能制造的高速成长期,工业机器人需求日益旺盛,据数据统计,2020上半年,我国工业机器人产量达到了9.38万套,与2018年相比,增幅达到了24.4%。金石机器人在这片红海中,也迎来了自己的变革与创新。

十余年不忘初心,造就国内桁架机器人行业佼佼者

金石机器人常州股份有限公司(以下简称“金石”)总部设于江苏常州,金石一直坚持高精尖的技术,最新研发的"空中分拣机器人"以低于传统立库1/3的价格,组建新型无货架式立体仓库,可广泛应用于钢铁、家电、地板等行业的仓储和分拣场景。

多年的深耕与沉淀,金石在桁架机器人领域硕果累累,先后获得“江苏省民营科技企业、江苏省科技中小企业、江苏省两化融合试点企业、苏南国家自主创新示范区瞪羚企业”等多项荣誉,树立了行业标兵的光荣形象。

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近几年来,伴随着我国大数据、人工智能等新兴技术的成熟,数字化同制造业连接程度日益加深。在这样的背景下,金石选择了与鼎捷合作,走上了数字化运营的转型之路。

金石常务副总胡文轻谈到:“金石本身就是做自动化的,所以我们很早就意识到制造业同智能化技术的结合,将是制造业发展结构的一次重塑。选择鼎捷是金石管理层经过详细的市场调研后,层层筛选作出的决定,经过一系列的合作,金石和鼎捷在模式与理念方面都高度契合。通过和鼎捷的强强联合,相信金石可以用更好的成绩、更高的效率、更全面的服务去帮助客户。”

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▲金石常务副总 胡文轻

从人工到智能,产品制造效率全面提升

在金石生产厂长助理焦晨阳眼中,产品制造在整个金石的产业链中占据了极其重要的一环。“金石之前的产品制造过程中每个环节均采用大量的人力去沟通、控制,很多年下来都是这样。但慢慢我们发现了两个大问题,首先是人工成本的逐渐增多,其次是人工管控存在很高的误差性。” 

一个项目涉及的零部件少则数千,多则上万,加上项目名称类似、零部件外形相似等因素,纯人工区分与装配不仅效率低下,成本高昂,还极容易出现误差。“生产最怕出错,一个环节出现问题,可能就前功尽弃。”焦晨阳强调。“所以准确率对于我们来说非常重要,及时率也是重点考虑的问题。”

引进鼎捷TOP GP系统后,金石打破了传统人工管理的桎梏,在产品制造的各个环节建立了智能化内控模式,提升了整个产品线的管理水平与效益。不同于以往需要翻阅多篇由人工导入Excel表格,系统上线后,关于物料的一切内容都可以在线进行查询,包括数量、搭配方案、零件类型、生产进度等。管理人员还能基于各类数据进行汇总分析,讨论改进方式。

“在之前的模式中,数以万计的零件只能靠人工一一核对装配,一个零件出现问题,修改所需的沟通的时间最短都需半个小时以上,也无法做到产品的实时记录与追踪。” 焦晨阳告诉我们。“所以当时一个项目装配时间至少需要2~3天,但现在基本一天之内可以完成,而且准确率达到98%以上,如果完全排除人为原因,准确率基本接近100%。”

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▲金石生产厂长助理 焦晨阳

产品制造效率提高的优势还不止于此,效率得到了提高,新产品的问世与生产也会加速,这增加金石高端产品产出的占比份额,有效提升金石结构高度化水平。另一方面,减少了人工成本,节约了沟通时间,能从多角度促进金石内部结构向智能化、合理化转换。

赋能设计数字化,保障研发协同性

“设计是生产的保障,是产品稳定出品的源头。”这是项目管理部部长吴臣宇在前期沟通时反复提到的一句话。

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▲金石项目管理部部长 吴臣宇

以此为基点,鼎捷项目团队在前期的调研结束后针对设计蓝图进行了模拟练习,根据模拟结果定制了PLM相关方案,以保障金石生产与设计的协同性。

首先,对于金石的设计内容进行了标准化与模块化梳理。

金石很多设计内容可以反复使用的,即使是不同的产品,在设计的某一环节也可以采用以往的某些设计理念。但由于没有搭建数据库,设计师们往往会出现反复作业的情况。

对此,鼎捷在PLM系统里建立了标准化模块数据库,工程师在设计时可以直接在数据库中查阅所需资料,快速搭建BOM。在应用鼎捷PLM系统后,金石的设计重用率从10%大幅提升至70%,设计结构得到了进一步优化。

其次,搭建沟通平台,缩减产品周期。

由于是非标产品,金石的设计经常会根据客户需求进行多稿修改,而修改意见需要多名计划员进行线下讨论,人工、时间成本消耗较大。此外,由于现场存在不可控性,有些老版本图纸没能及时回收,可能导致现场工作人员对于多个版本图纸未能有效识别,错误加工,耗费成本。

应用PLM系统后,修改设计图纸仅需一名计划员在线进行沟通即可。设计师可直接将最终版本图纸由PC端上传至系统里,再由后端生产人员根据系统图纸进行生产制造。

鼎捷PLM资深顾问池益帆表示:根据前后对比,我们可以看到,金石原来一个项目的修改时间至少需要一天半,但现在基本一个小时就可以产出,同时准确性也从原来的50%提升至现在的近100%。

建立在设计信息、生产信息、用户使用及反馈信息的高度智能化集成基础上的PLM系统,让企业可以在产品研发、设计、工艺、生产、采购和质量等各个部门之间,架设起一个协同的工作平台,打通流程、人、数据等多个环节,实现对整个企业智能运营的支撑。

数据全流程追踪,实现品质溯本追源

产品品质一直是金石关注的重点,作为一家高精度制造型企业,无论是设计还是产品过程中出现问题都会造成极大影响,因此如何及时发现、快速处理问题成为了金石在数字化转型上的关注重点。

金石常务副总胡文轻表示:“在金石逐渐发展壮大的过程中,我们发现数据统计、分析的缺失成了限制自身发展的重要原因,以前我们都是纸质存档,不仅查询麻烦而且容易丢失,同时还需要大片的储存空间。如今,借助鼎捷的系统,其中的任何一个节点都变得清晰可见,整个流程得到了质的飞跃”。

金石数字化运营效益

  • 图纸下发效率提高50%;

  • 零件重用率提升至70%;

  • 项目配餐时间缩短至1天,准确率提升至98%;

  • 订单准时交付率提升至70%;

  • 产品研发周期缩短45%;

对于金石未来的整体运营,金石管理层也有自己的构想。在未来,他们希望“数字化”的内容不再仅限于设计、生产过程,而能投射到企业管理的更多方面,通过全面的数据汇总细致分析,对其中不合理、不必要的环节进行彻底的变革。

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