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“装箱发运”你最想知道的二三事儿......

装箱发运场景案例分享



管理待升级 物流常犯“老毛病”


领料费时费力齐套性检查效率低

走进一些中小型制造企业的仓库不难发现,传统管理模式下,物料摆放位置、明细等主要依赖仓管员人工记忆,相关物料移动操作、领料记录依赖纸质材料甚至简单EXCEL电子表格,取料、找料、追踪难度大。

在备料过程中,一般通过逐一核对物料并在纸质单据打勾确认的方式进行齐套判断,物料重复清点、耗时长、效率低、占用人工。

物料条码化工作未落地

很多制造企业对于存放在仓库中的物料,通常不进行标识或者使用手写物料卡标识,条码仅限于供应商条码,无法归为己用,物料出入库操作依靠仓管员肉眼识别物料或物料卡、手工纸质记录,误差概率大、操作效率低。


手工做账滞后并且效率低

为保持库存的准确性,物料的每一次入库、出库、库存调整,均需要手工对数据一一录入,操作效率低,且记录需要依赖人工,有一定时间滞后性,容易出现误差。



管理制度形同虚设,报表缺失

库存管理模式下,仓库内部管理制度形同虚设,重要物料区间进出控制不严格,一旦需要详细分析,只能查到物料的出入库报表和出入库流水,对于更深层次的管理需求,如作业效率分析、库存周转率分析、作业节点跟踪监控、货位库存分布等,基本无有效的数据报表提供支撑。

……


作为企业存储和保管物料的重要场所,仓库管理的好坏直接影响着企业的生产与销售环节。如何聚焦仓储环节,在众多对手里保持竞争优势,成了企业亟需解决的难题。



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