指标检讨与改善专题

数据分析锚定改善点


如何通过现场来判断一家工厂的管理水平?根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的,建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系,然后,确定这些目标的要求值和目标的性能特点。



现场观察是工厂持续改善的基础。举个例子,丰田工厂将现场观察做到了极致,甚至在工厂休息日,厂长也会带管理人员到现场,让人站在车间安静地观察半个小时,然后指出需要改善之处。唯有如此,才能真正做到改善无止境,做到PDCA循环。


很多人往往对问题或者视而不见,

或者认为无伤大雅,或者认为无法改变。

也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹,

只对数字情有独钟。

结果就可能挂一漏万,忽略一些关键线索,

不能真正了解企业的真实状况。



数据和价值谁先谁后?如何掘金数据?指标平台怎么设计?议题因果链条怎么建立?






企业运营是一个大系统,所有环节息息相关,互相影响。对于生产型企业来说,通过现场的任何细节,均可知微见著。任何大问题的产生,都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花,只要抓住重点,也能充分掌握工厂运作的关键信息。






从大的方面而言,企业运营监控体系包括两个层面,一个是运营指标的监控,偏重对结果状态的衡量;第二个是为了达成结果,所开展的重点工作事项推进状态的监控。目前很多企业运营指标大致分为财务、客户、内部运营和学习成长等维度,举例来说:

财务维度


收入(可从绝对量和增速两个维度去看),利润(可根据企业关注的重点,选择净利润、经营利润、EBIDTA等)、期间费用(包括管理费用、销售费用和财务费用,可从费用率、预算费用执行率等维度去看)、现金流(可根据企业关注重点,从应收账款周转、资金收支与净现金流等维度去看)。



内部运营维度



内部运营维度,一般可从规模、效率、成本、质量四个维度进行评价。对于业务链条比较长的企业,还可以从企业主业务价值链的角度,在企业内部运营整体指标监控的基础上,从基本流程节点,例如产、供、研、销,甚至耕细一点的维度,逐个节点分拆细化内部运营指标设置。



成本维度



一般包括直接成本和间接成本两个方面,直接成本是指生产费用发生时,能直接计入某一成本计算对象的费用,间接成本包括与生产产出不直接相关的车间管理人员费用、非生产设备设施折旧摊销等等。




......

指标那么多,到底怎么建?

怎么样才是合理的?

你真的知道吗?




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